Öz Şirketlerin sürdürülebilir rekabet ortamında var olabilmeleri için özellikle kalite, maliyet ve sevkiyatlarını iyileştirmeleri gerekmektedir. Yalın üretim felsefesinin temel amacı, mevcut süreçlerin etkinlik ve verimlilik analizlerini gerçekleştirmek, maliyetleri azaltmak ve sonuçta müşteriye mükemmel değerler sunmaktır. Geleneksel bir yaklaşımla günümüzde, kaynakların aralıksız ve yoğun bir tempoda kullanılmasıyla üretim sistemlerinin katma değer yaratmayan faaliyetlerden büyük ölçüde

more »

... rılabileceği düşünülmektedirler. Ancak israfın tam olarak ortadan kaldırılarak daha verimli bir üretim sürecine sahip olmak için hammaddeden başlanıp nihai ürününün teslimatına kadar olan sürecin bir bütün olarak görülmesi ve değerlendirilmesi gerekliliğini göz ardı edilmektedir. Bu çalışmada da israfı en aza indirerek süreç verimliğini arttırmak ve yalın üretim felsefesine ulaşabilmek amacıyla değer akışı haritalandırma tekniği kullanılarak Kayseri ilinde faaliyet gösteren ve mobilya sektöründe lider konumda olan bir firmada örnek bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Çalışma sonucunda, üretim sistemini yeniden değerlendirmek, mevcut durumu bir bütün olarak inceleyebilmek, israf kaynaklarını görebilmek, israfların kök sebeplerini belirlemek ve yalın uygulamaları planlayabilmek için değer akışı haritalandırma tekniğinden yararlanılarak ortak bir hedefe yönlendirilmiş ve kazancı hesaplanmış bir yol haritası elde edilmiştir. Abstract In order to survive in the sustainable competitive market environment, companies primarily need to improve their quality, costs and delivery processes as a whole. The main objectives of lean manufacturing philosophy are to analyze productivity and efficiency of existing processes, to reduce any cost and ultimately to provide excellent values to customers. In traditional approaches, managers usually have a tendency to think that they can get over non-value added processes by eliminating waste of resources in their manufacturing systems through outdated methods. However, those traditional managers usually ignore the fact that for fully eliminating wasting and having an efficient production line, any manufacturing process from getting raw materials to delivering final products should be seen as a whole. In this study, conducted in a furniture manufacturing factory in Kayseri, value stream mapping technique is used to increase efficiency of the whole manufacturing steps, to minimize wasting in all processes and finally to achieve lean manufacturing philosophy. As a result of the study, a profitable road map is obtained by using the value stream mapping technique to re-evaluate the factory's production system, to examine current situation as a whole, to identify waste of resources in any step, to design lean practices and finally to make clear the root causes of wasting in the manufacturing processes.