Resumo O Alto Forno 3 (AF3) da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) é o equipamento muito importante no processo siderúrgico da Usina Presidente Vargas (UPV), situada em Volta Redonda (RJ), por responder por mais de 70% da produção de gusa da UPV. Na produção de gusa é gerado o Gás de Alto Forno (GAF), subproduto de alta relevância, pois este gás sai do topo do AF3 com grande pressão e cinética, energia essa passível de utilização. Em 2007 a CSN, optou por adquirir um equipamento denominado

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... Pressure Recovery Turbine" (TRT), capaz de aproveitar tal energia para gerar energia elétrica. Em 2013, a equipe de supervisores da KHI -Kawasaki Heavy Industrie, fabricante da turbina, veio para o Brasil para realizar no equipamento os testes a frio e a quente para na seqüência vir a operá-lo. Ocorre que fatores alheios ao objetivo desta apresentação impediram a equipe da KHI de partir o equipamento no tempo previsto, bem como de retornar ao Brasil para dar seqüência nas atividades. Em novembro de 2013 a CSN definiu por partir o equipamento com recursos próprios, sendo este o foco do trabalho. A presente contribuição técnica vem mostrar o trabalho desenvolvido internamente pelo grupo técnico a fim de finalizar o projeto e colocar a Turbina de Topo (TRT) em operação, fato este dado total ênfase pela direção da empresa devido ao cenário nacional de crise energética em que os valores de energia estavam no limite máximo permitido pela legislação e impactando diretamente nos custos da empresa. Palavras-chave: Alto forno 3; Turbina de topo; Partida. START OF TURBINE TOP OF BLAST FURNACE 3 Abstract The Blast Furnace 3 of the Companhia Siderúrgica Nacional (CSN) is the very important equipment in the steelmaking process, located in Volta Redonda (RJ), for accounting for over 70% of the pig iron production of CSN. In the production of pig iron is generated Blast Furnace Gas (BFG), a byproduct of high relevance, as the gas exits the top of the AF3 with great pressure and cinetic energy liable to use this. In 2007, CSN, chose to purchase a device called "Top Pressure Recovery Turbine" (TRT), capable of harnessing such energy to generate electricity. In 2013, the team of supervisors KHI -Kawasaki Heavy Industrie, the turbine manufacturer, came to Brazil to perform equipment testing cold and hot to the sequence come to operate it. Occurs that factors beyond the scope of this presentation prevented the team from KHI of the equipment on time as well as returning to Brazil to follow up on activities. In November 2013 the CSN defined by the equipment from its own resources, which is the focus of the work. This technical contribution is to show the work done internally by the technical group in order to complete the project and put the top turbine (TRT) in operation, a fact emphasized by the overall direction of the company due to the national energy crisis scenario in which energy values were the maximum extent permitted by law and directly impacting the company's costs. Solução: Aprox. em Maio/14 -Substituição da bomba danificada e teste do sistema → Resolvido. M-2 Turbine Inlet and Outlet Shut-off Valves Realizado pela KHI entre 13 e 15/12/12 e refeito pela CSN em 09/12/12 e depois em 16/12/13 M-3 Oil and Sealing Gas System for Turbine Realizado pela KHI em 27 e 28/12/12 e refeito parcialmente pela CSN entre 05/12/13 e 13/12/13, por não ser necessário em sua totalidade, devido ao atendimento do programa de preservação determinado pela KHI. M-4 Interlock System Presente no software da TRT, checado pela KHI em 28/12/12, checado sua integridade pela CSN entre 05/12/13 e 06/12/13 e realizado o teste entre 13/12/13 e 17/12/13 M-5 Emergency Trip Valve (TEV) Realizado pela KHI entre 09 e 21/12/12 e refeito integralmente pela CSN entre 16/12/13 e 19/12/13 M-6 Function Test of Electronic Governor Realizado pela KHI entre 22 e 28/12/13 e refeito pela CSN entre 13/12/13 e 16/12/13 M-7 Combined Operation Test of Control System Realizado pela KHI em 28/12/12 e refeito pela CSN em 19/12/13. M-8 Purge Realizado pela KHI entre 14/03/13 e 15/03/13 e refeito pela CSN entre 09/12/13e 12/12/13. M-9 Auxiliary Equipment Realizado pela KHI nos equipamentos de seu fornecimento entre 09/12/13 e 28/12/12 e entre 08/03/13 e 12/03/13 e não refeito pela CSN. Os equipamentos de fornecimento da CSN (CSN Supply) foram checados pela GGEN. Testes de Instrumentação Concluído pela KHI entre 10/12/12 e 28/12/12 e refeitos pela CSN a partir de 23/12/13 até 03/01/14 Testes elétricos Concluído pela KHI entre 10/12/12 e 28/12/12 e refeitos pela CSN a partir de 23/12/13 até 03/01/14 Comissionamento a Quente Mecânicos M-1 a M-4, Elétricos E-1 e E-2 e Mecânicos M-5 a M-10 M-1 Purge Test Realizado pela KHI entre 14/03/13 e 15/03/13 e refeito pela CSN em 11/12/13. M-2 Bypass Valves Realizado parcialmente pela KHI entre 14/03/13 e 15/03/13 e refeito pela CSN entre 09/12/13 e 16/12/13. Confirm the normal operating of bypass valves, and including controllability of TIP by MBV. Confirm that pressure fluctuation of BFG line such as top press, and downstream. Adjustment of BSV opening limit by detecting the pressure fluctuation of BFG line by trip operation. M-3 Turbine Start-up and M-4 Over-speed Realizado pela CSN entre 16/12/13 e 19/12/13. Confirm the normal operating of each parts in increasing speed step by step as shown in TRT Test Operating Schedule. Confirm the necessary data for automatic sequential start-up. Confirm that over speed trip device shall be acted at the speed at 110% (3.960rpm) an rated (3.600rpm). Confirm the automatic sequential start-up and stop up to synchrony stand-by speed (3.620rpm). E-1 AVR Adjustment Realizado pela CSN entre 02/01/14 e 03/01/14 AVR adjustments shall be carried out under the rated speed. E-2 Parallel Running (at test position of 52G) Concluído pela CSN em 09/01/14 Confirm that generator circuit breaker (52G) shall be closed at its test position by manual and automatic operating for a few times. Confirm that 52G shall be closed at its normal position by manual and automatic operating. M-5 Loading & Load Rejection and M-6 Trip Realizado pela CSN entre 13/01/14 e 15/01/14 Confirm the normal operating of each part in increasing generator output step by step as shown in TRT Test Operating Schedule. Conform the following matter in case of load rejection and the emergency stop (trip). M-7 Automatic Sequence, M-8 Heat Running e M-9 Noise Measurement Realizado pela CSN em 16/01/14 Finally, confirm the normal operating of all automatic sequential controls including bypass valves, turbine start-up, loading, continuous operating and stop. Confirm that TRT can operate for five hours under the maximum continuous load. Measure the noise around TRT REINÍCIO DOS TESTES Localizado em 06/12/13, o software de controle do Governor foi de imediato copiado e com tal cópia, entre 09 e 11/12/13, foram realizados testes de lógica de