Moch. Arif Irfa'i
Jenis Pengaruh, Jenis Pahat, Dan Pendingin, Pemakanan Kecepatan, S Terhadap Kekasaran Permukaan Baja, Jenis Pengaruh, Jenis Pahat, Dan Pendingin, Pemakanan Kecepatan, Kekasaran Terhadap, Baja Permukaan, St
(+4 others)
unpublished
Abstrak Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat kekasaran yang rendah pada proses pemesinan khususnya mesin bubut. Tidak jauh beda halnya pada proses pemesinan menggunakan mesin CNC Mori Seiki CL2000 yang sudah menggunakan sistem otomatis. Software mastercam dipilih karena Software ini memiliki fasilitas-fasilitas komputer grafis yang memungkinkan penggunaannya untuk melakukan berbagai bentuk simulasi proses pemesinan sebelum diimplementasikan pada proses pengerjaan pemesinan yang
more »
... sesungguhnya berbasis Computer Numerically Controlled (CNC), hal ini akan sangat membantu untuk mempermudah proses pemesinan. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini yaitu baja karbon rendah ST 42 berjumlah 18 spesimen dengan ukuran diameter 25 mm dan panjang 80 mm. Pada setiap spesimen mendapat perlakuan yang berbeda dengan menggunakan variasi jenis pahat Kyocera dan Wolframcrab, jenis pendingin menggunakan coolant, udara bertekanan dan tanpa perlakuan kemudian dipadukan dengan kecepatan pemakanan 0,15 mm/rev, 0,20 mm/rev dan 0,25 mm/rev. Untuk mengetahui tingkat kekasaran permukaan yang dihasilkan, maka perlu dilakukan pengukuran kekasaran dengan menggunakan alat ukur surface tester mitutoyo 301. Hasil pengukuran tingkat kekasaran permukaan dari penelitian ini didapatkan yaitu, ada pengaruh variasi jenis pahat insert, yaitu kyocera dan wolframcarb dihasilkan tingkat kekasaran permukaan benda kerja terendah yaitu 3,309 µm pada penggunaan pahat insert wolframcarb. Ada pengaruh variasi jenis pendingin yaitu pada pendingin menggunakan Coolant menghasilkan nilai kekasaran terendah 3,309 µm dan pada pendinginan tanpa perlakuan menghasilkan tingkat kekasaran paling tinggi dengan nilai kekasaran 5,606 µm. Ada pengaruh variasi kecepatan pemakanan, yaitu pada kecepatan pemakanan 0,15 mm/rev dihasilkan kekasaran paling baik dengan nilai kekasaran terendah 3,309 µm. Sedangkan kecepatan pemakanan paling tinggi 0,25 mm/rev menghasilkan tingkat kekasaran permukaan yang tinggi pula dengan nilai kekasaran 5,606 µm. Abstract The purpose of this study was to determine the level of low roughness on the machining process in particular lathe. Not much different from the case in the machining process using CNC Mori Seiki CL2000 machines are already using an automated system. MASTERCAM Software chosen because this software has a graphical computer facilities which allow the user to perform various forms of simulation of the machining process before it is implemented in the actual machining process of Computer Numerically Controlled based (CNC), this will help to simplify the machining process. Materials used in this study is a low carbon steel ST 42 were 18 specimens with a diameter of 25 mm and a length of 80 mm. On each specimen treated differently by using a variation of the type of cutting tool Kyocera and Wolframcrab, type of cooling using coolant, pressurized air and without treatment and then combined with the speed feeds 0.15 mm/rev, 0.20 mm/rev and 0.25 mm/rev. To determine the level of surface roughness is generated, it is necessary to measure the roughness of the surface using a measuring tool tester mitutoyo 301. Surface roughness measurement results of the study found that, there is the effect of variations in the type of cutting tool inserts, namely kyocera and wolframcarb generated workpiece surface roughness low of 3,309 µm on the use of the cutting tool insert wolframcarb. There are variations in the type of cooling effect that is on the cooler uses coolant produces the lowest roughness value of 3,309 µm and on cooling without treatment resulted in the highest levels of roughness with roughness value of 5,606 µm. There is the influence of variations in the speed of the cemetery, the cemetery at a speed of 0.15 mm/rev roughness produced best with the lowest roughness value of 3,309 µm. While most high-speed funeral of 0.25 mm/rev produce high levels of surface roughness as well with 5,606 µm roughness values.
fatcat:b5q6gkiu7nftxa5icnkmbcbncq