22 / FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЗАПОРНОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ THE PRODUCTION TECHNOLOGICAL PROCESSES OF STEEL CAST PRODUCTS FOR SHUT-OFF VALVES BY CASTING ON LOST FOAM CASTING

P Kalyuzhnyy, S Krotyuk, M Levchuk
2017 unpublished
Описаны особенности технологического процесса получения отливок запорной арматуры из стали литьем по гази-фицируемым моделям. Показано, что размерная точность отливки «Корпус вентиля ДУ80» превосходит 7т класс точ-ности, а качество поверхности, механические свойства и химический состав стали полностью соответствуют требо-ваниям заказчика. Приведена методика испытаний на герметичность отливок запорной арматуры. Ключевые слова. Литье по газифицируемым моделям, запорная арматура, герметичность,
more » ... ополистироловая модель, противопригарное покрытие, размерная точность. The peculiarities of technological processes of obtaining steel castings of shut-off valves by lost foam casting are described. It is shown that the dimensional accuracy of the casting «Valve Body DN80» exceeds 7-th accuracy class; the surface quality, mechanical properties and chemical composition of the steel completely meet the customer requirements. The test procedure for leakproofness of shut-off valves castings is given. Наблюдаемое в последнее время в Украине и мире распространение способа литья по газифицируе-мым моделям (ЛГМ) обусловлено не только его простотой, но и стремлением производителей получить отливки более высокой точности, с меньшими припусками, более высоким качеством поверхности и уменьшить потери от брака. В то же время многие производители отливок отдают предпочтение про-стому, но более затратному способу литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Тенденции отечественно-го производителя направлены на модернизацию оборудования и повышение производительности труда, что позволит частично заменить китайскую продукцию на европейском рынке литейных изделий [1]. Именно ЛГМ за счет своих преимуществ дает возможность выпускать высококачественное конкуренто-способное литье. ЛГМ позволяет получать особо точные геометрические размеры отливок (6-7-го класса точности ГОСТ 26645-85) с высокой чистотой поверхности (шероховатость поверхности 12,5-25 мкм). Также от-падает необходимость в литейных припусках, обеспечиваются только минимальные припуски на меха-ническую обработку литых деталей. Процесс ЛГМ позволяет получать отливки сложной формы без применения стержней, что положительно сказывается на точности отливки, а также исключает из произ-водственного процесса стержневое оборудование. Вследствие использования в качестве огнеупорного наполнителя сухого кварцевого песка формовоч-ная смесь значительно удешевляется. Отсутствие связующих компонентов положительно влияет на ог-неупорность смеси. Также отпадает необходимость в смесеприготовительном оборудовании. В процессе
fatcat:u52777omfnhq5nxnkrajwrtd7m