ÖZET Bu çalışmada, ısı pompalı üç farklı modda (sistem 1, sistem 2 ve sistem 3) kurutucu tasarlanmış, imal edilmiş ve bayat ekmek dilimleri farklı şartlarda kurutulmuştur. 15 mm kalınlığında dilimlenen bayat ekmekler, kuru baza göre 0.55 g su g kuru madde -1 başlangıç nem miktarından 0.09 g su g kuru madde -1 son nem miktarına kadar ortalama 2.9 saatte kurutulmuştur. Bayat ekmek dilimleri 45 °C -50 °C üfleme havası sıcaklığında ve değişken hava hızlarında (0.2 m s -1 -0.7 m s -1 )

more »

... İstenilen kurutma havası sıcaklığı oransal-integral-türevsel (PID) kontrol kullanılarak elde edilmiştir. Ayrıca kurutulan ürünün yüzey sıcaklığı ısı pompasının kompresörünün kontrol edilmesiyle sağlanmıştır. 45-50 °C kurutma havası sıcaklığı (KHS) ve 40-45 °C kurutulan ürün yüzey sıcaklığı (KÜYS) set değerlerinde altı deney yapılmıştır. Üç ayrı modda yapılan altı deneyin sonuçlarına göre tüm sistem performans katsayısı (COP ws ) en iyi olan sistem, sistem 2 (45 °C KÜYS -50 °C KHS) de 5.28 olarak hesaplanmıştır. Yapılan üç sistemin içinde en verimlisi sistem 2'dir. Sistem 2 için, atık hava ısı pompası buharlaştırıcısının ısı kaynağı olarak kullanılmıştır. Bu çalışmada, ısı pompası sistemlerinde kurutma egzoz havası ısısının kullanılmasının uygun ve etkili yöntem olduğu görülmüştür. ABSTRACT In this study, three different modes (system 1, system 2 and system 3) heat pump dryers have been designed, manufactured and stale bread slices have been dried at the different conditions. Stale breads sliced into 15 mm thickness were dried from initial dry basis moisture content 0.55 g water g dry matter -1 to final moisture content at 0.09 g water g dry matter -1 average 2.9 Isı Pompalı Kurutucuda Atık Isı Kullanımının Performansa Etkisi ve Deneysel Analizifa, Aktaş & Aktekeli 221 Ta r ı m B i l i m l e r i D e r g i s i -J o u r n a l o f A g r i c u l t u r a l S c i e n c e s 21 (2015) 220-235 hours. Stale bread slices have been dried at 45 °C -50 °C drying air temperatures and variable air velocities 0.2 m s -1 -0.7 m s -1 . Desired drying air temperature was obtained by using Proportional-Integral-Derivation (PID) controller. Also dried product surface temperature was controlled by controlling of compressor of heat pump. Six experiments were done at 45-50 o C drying air temperature (DAT) and 40-45 o C dried product surface temperature (DPST) set values. The best coefficent of performances of whole system (COP ws ) were calculated as system 2 (45 °C DPST -50 °C DAT) 5.28. The best efficient system is system 2 in all three systems. For system 2, heat of exhaust air was used as heat source of evaporator of heat pump. In this study, it is seen that heat pump systems with usage of heat of exhaust drying air are suitable and efficient applications.