ANÃ?LISE E MAPEAMENTO DE PROCESSOS LOGÃ?STICOS EM UM CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO DE GOIÃ'NIA GOIÃ?S POR MEIO DE FERRAMENTAS DA QUALIDADE

JULLIANA NAZARETH VIEIRA DA PAIXÃO, ARTHUR SANTOS PRADO
2019 unpublished
Processos são definidos como as origens das competências especÃ-ficas de uma empresa, além da influência que desenvolvem nas estratégias e produtos. Diante disso, a qualidade é um fator indispensável no desenvolvimento das organizaà § §Ãµes, no qual i Palavras-chave: Padronizaà §Ã£o. Cronoanálise. Processos. Qualidade. XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15
more » ... o Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. 2 1. Introdução Buscando identificar as possíveis oportunidades de melhorias no processo de logística, inicialmente realizou-se um estudo de mapeamento no setor, no qual por meio de um fluxograma levantou-se todas as etapas utilizadas no processo e qual o tipo de sequência lógica estabelecida. Atualmente o Armazém da Decoração conta com um Centro de Distribuição próprio que recebe diariamente das fábricas terceirizadas os produtos que revendem diretamente ao consumidor final. Estes são armazenados após o recebimento e passam por uma conferência antes de ser entregue ao cliente, este processo se divide em: Conferência¸ Endereçamento, Separação e Carregamento. Em seguida após identificado o processo, realizou um estudo de tempos e movimentos por meio da cronoanálise, uma ferramenta utilizada para identificar os possíveis gargalos no decorrer do estudo. Este método faz uso do tempo para medir e analisar a operações realizadas, afim de transformar seus resultados em tempo padrão de desempenho por unidades de produção. Constatou-se trinta e três subprocessos distribuídos ao longo do processo principal da logística, estes organizados conforme a sequência lógica identificada inicialmente. Para o estudo em questão coletou-se um total de 495 tempos, denominados como tempo observado, onde são divididos em grupos de 15 para cada subprocesso, utilizando 6 colaborados ativos no serviço com ritmo do operador igual a 95%, tolerâncias de 5% (pausas para refeições, banheiro e troca de ferramentas), trabalhando 8 horas por dia com demanda menor ou igual a 15 pedidos. Após os resultados obtidos com a coleta de tempos, analisou-se o processo para indicar onde se encontrava os gargalos. O método utilizado para esta análise foi o tempo médio encontrado por subprocesso, relacionado ao seu desvio padrão amostral. Dentre os 33 subprocessos analisados, constatou-se 7 com desvio padrão não aceitável para o tempo médio coletado, estes estavam acima do limite de tolerância aceitável. A partir disso, utilizou-se a ferramenta ECRS (Eliminar-Combinar-Reorganizar-Simplificar) para condensar o processo logístico. A partir do acompanhamento da rotina diária do setor e auxilio dos colaboradores com sugestões de melhoria, desenvolveu-se um procedimento operacional padrão para cada processo identificado inicialmente, este método estabelece minimizar o desvio padrão amostral e consequentemente o tempo médio de serviço, identificado por meio de etapas bem estabelecidas e das ferramentas e instruções de trabalho pode-se atribuir uma padronização do XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. 3 serviço realizado. Atualmente o setor tem capacidade para 15 pedidos distribuídos nos processos, conforme demanda recebida, estimasse que com a padronização e utilização do ECRS, esta capacidade aumente em 40%, sendo útil em períodos com maior movimentação logística do comércio. Para realizar a padronização dos processos de Conferencia, Endereçamento, Separação e Carregamento, se fez necessário o uso da ferramenta 5W2H contemplando local, data, responsável e setor para ser realizado o procedimento definido. Após isso, se fez necessário um treinamento das novas formas de realização das etapas, identificando por meio de vídeo o que estava incorreto anteriormente e o que sofreu mudança para adequação de todos, incluindo o uso de equipamento de proteção individual -EPI. Em outro momento após realizado as mudanças no processo, se fez necessário uma nova coleta de tempos para verificar se o modelo atual estava operacional e sem os gargalos identificados anteriormente. Nesta etapa também coletou o mesmo quantitativo de amostras da primeira fase, porém reduziu o número de subprocessos de trinta e três para trinta, no qual foram combinados conforme indicado pela ferramenta ECRS. Para complementar os POP's criou-se modelos de Checklist para as etapas mais críticas, sendo elas identificadas por meio da cronoanálise. Desenvolvimento Mapeamento de Processos Conforme Kahn (2013) , "a pesquisa sobre mapeamento de processos tem como objetivo, inicialmente, entender o conceito de processo". Depois disso, apresenta uma análise das evoluções dos conceitos conforme difundidos na engenharia de produção. Ainda dito pelo autor, as definições de tarefa têm objetivo de nortear o desenvolvimento de diversas etapas do processo de entrada, processamento e saída. Conforme CBOK (2009), modelagem ou mapeamento dos processos refere-se à documentação de processos, no qual estabelece padrões de trabalho, identificando melhorias e planejando novos processos como requisitos que servem para prover treinamentos, por meio do desempenho e análise de impacto. Cronoanálise A cronoanálise é uma ferramenta aplicada a análise e o registro dos tempos gastos na produção da empresa, no qual aponta uma sequência lógica do fluxo operacional mais "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. 13 Quadro 5 -Plano de ação integrado das atividades realizadas XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019. 14 Fonte: Primária 2018 As ações do 5W2H foram desenvolvidas de acordo a necessidade do processo, visando a melhoria contínua e padronização do mesmo. A variável "Quanto Custa?" foi mensurada conforme os gastos utilizados, no qual totalizou R$694,49 necessários para realização do mesmo. As sugestões de melhorias ditas pelos colaboradores foram inseridas no ECRS, e repassadas com o coordenador da área e implantados conforme autorizado pela diretoria. Considerações Para realizar um processo de análise quantitativa e qualitativa numa organização, deve-se atentar as etapas do processo, no qual estabelece um padrão entre suas atividades. O Armazém da Decoração, a partir do estudo levantado, adquiriu procedimentos operacionais padrão para realizar o serviço na logística. Por meio do mapeamento de processos pôde-se obter uma melhor visualização do fluxo de entrada e saída de mercadorias afim de otimizar seu tempo de processamento. Fazendo uma comparação entre os dois ciclos realizados na cronoanálise, percebe-se as melhorias encontradas nos processos de Conferência, Endereçamento, Separação e Carregamento na otimização do tempo. Dentre as variáveis analisadas, a quantidade de funcionários se torna a de maior importância para realização do processo, no qual implica diretamente em todas as etapas apresentadas. A criação de checklist e dos POP's servem para adequar e sequenciar o serviço realizado, além de ser monitorado por meio de indicadores de qualidade. As etapas que tiveram maior desvio padrão amostral, recebeu especificamente uma tratativa mais profunda buscando reduzir o desvio encontrado. O desvio padrão estipula a diferença entre cada funcionário em realizar o mesmo serviço, e para um bom funcionamento dos setores de uma organização, quanto maior a padronização maior a assertividade. Em suma, o processo de melhoria de um determinado serviço deve ser contínuo, o uso de ferramentas da qualidade, atribuíram melhorias aos processos, entretanto para se tornar objetivo, se faz necessário a continuação do progresso conquistado por meio de análises periódicas e se necessário, atualizações em procedimentos, checklist e processos. REFERÊNCIAS XXXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO "Os desafios da engenharia de produção para uma gestão inovadora da Logística e Operações" Santos, São Paulo, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2019.
doi:10.14488/enegep2019_tn_stp_290_1634_38406 fatcat:bdspe3drurecji6r5rukeo25p4