Investigating the Correlation between Selective Laser Melting Parameters and Structural Defects in a VKNA-4UR-Type Nickel Alloy
Исследование влияния технологических параметров селективного лазерного сплавления на дефекты строения никелевого сплава типа ВКНА-4УР

O.A. Bazyleva, All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials, M.V. Unchikova, N.A. Golovlev, A.G. Evgenov, Bauman Moscow State Technical University, Bauman Moscow State Technical University, All-Russian Scientific Research Institute of Aviation Materials
2018 Herald of the Bauman Moscow State Technical University Series Mechanical Engineering  
1 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, Москва, Российская Федерация 2 МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Российская Федерация Аннотация Ключевые слова Исследованы дефекты строения сплава типа ВКНА-4УР в зависимости от режимов селективного лазерного сплавления. Разработаны математические регрессионные модели, адекватно описывающие влияние мощности лазера, скорости сканирования и межтрекового расстояния на пористость и склонность к образованию трещин
more » ... щин синтезированного сплава. Определены режимы обработки, позволяющие минимизировать число дефектов Жаропрочный никелевый интерметаллидный сплав, аддитивные технологии, селективное лазерное сплавление, мощность лазера, межтрековое расстояние, скорость сканирования, пористость, микротрещины, дефекты структуры Поступила в редакцию 23.03.2018 Abstract Keywords We investigated the correlation between selective laser melting modes and subsequent defects in a VKNA-4URtype nickel alloy. We developed regression models that describe sufficiently well how laser power, scanning speed and the distance between laser paths affect porosity and crack formation tendencies in the resulting alloy. We determined which processing modes produce the lowest number of defects possible Heat-resistant intermetallic nickel alloy, additive manufacturing, selective laser melting, laser power, distance between paths, scanning speed, porosity, microcracks, structural defects
doi:10.18698/0236-3941-2018-6-90-102 fatcat:pmwzsc7jzvgutb3oj5kiw2fwou