Совершенствование фрезерно-брусующих станков (ФБС) требует проведения специальных исследовательских, конструкторско-расчетных и экспериментальных ра-бот, направленных на улучшение процесса переработки тонкомерных бревен с задан-ной производительностью и получением качественной продукции: брус и технологиче-ская щепа. При этом необходимо учитывать различные факторы, влияющие на процесс резания [1]. Среди этих факторов можно выделить производительность, размерно-качественные характеристики щепы и

more »

... поверхности пласти бруса в зависимости от ре-жимов резания, угловых и линейных параметров режущего инструмента. Это все взаи-мосвязанные факторы. Они определяют во многом технико-экономическую эффектив-ность процесса переработки тонкомерных бревен. Для получения качественной технологической щепы необходим один режим, а для формирования поверхности пласти бруса-другой. Двухлезвийные резцы фрезерно-брусующих станков со спиральным расположе-нием на фрезах для обеспечения размерно-качественных характеристик щепы имеют длинную и короткую режущие кромки. Эти режущие кромки работают в различных ус-ловиях резания. Длинная режущая кромка-в условиях поперечного резания и износ ее меньше в отличие от короткой режущей кромки, участвующей в поперечно-торцовом виде резания [2]. Обратимся к теоретическим предпосылкам различных ученых, исследовавших стойкость режущего инструмента при обработке древесины и древесных материалов. При резании древесины в результате сложных физико-химических явлений (ме-ханическое истирание, окислительный процесс, электрохимическая коррозия, электри-ческая эрозия, абразивный износ и др.) происходит износ режущей кромки инструмен-та. Износ сопровождается изменением геометрии и микрогеометрии элементов рабочей зоны инструмента. Следствием износа является затупление инструмента, т. е. потеря им остроты и режущих свойств из-за увеличения радиуса окружности переходной поверх-ности. По мере износа инструмента радиус округления ρ увеличивается и наступает момент, когда дальнейшая эксплуатация инструмента делается неэффективной. С этого момента инструмент подлежит заточке для восстановления требуемой микрогеометрии. Предельная стадия износа режущих кромок определяется критериями требуемого каче-ства продукции. В производственных условиях критерием временной стойкости режу-Электронный архив УГЛТУ