Cada vez mais as empresas buscam desenvolver procedimentos operacionais a fim de garantir a rastreabilidade e a confiabilidade do produto, devido às normas e regulamentações exigidas pelos seus clientes. Em muitas empresas, estes procedimentos não são bem gerenciados e controlados, interferindo diretamente na confiabilidade do fluxo de informações entre os setores da empresa (planejamento, projeto, compras e fabricação), gerando problemas de duplicidade de documentos, documentos desatualizados,

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... além de alto volume de papel em processo. Uma das abordagens existentes que auxiliam na padronização e integração dos procedimentos operacionais na empresa é a aplicação do conceito de Manufatura Virtual que integra as atividades do planejamento, projeto, e manufatura do produto. Com a integração da abordagem da Manufatura Virtual, pode se implementar a Manufatura sem papel (paperless), que permite a comunicação direta e imediata entre os setores, visando aumentar a confiabilidade do fluxo de informações entre os setores da empresa. Portanto o presente trabalho tem como objetivo apresentar uma proposta de aplicação do conceito de manufatura paperless em uma linha de soldagem de sistema de exaustão automotivos, visando identificar e quantificar os benefícios gerados com o ambiente proposto. A metodologia utilizada no desenvolvimento da presente pesquisa foi a pesquisa-ação. Os resultados obtidos com a implantação da proposta de melhoria desenvolvida, possibilitará a redução de 28% no tempo de preenchimento dos documentos na linha de soldagem, bem como a redução do consumo anual de folhas de papel da empresa em 5%, além de outros benefícios relacionados a melhoria da comunicação interna, o controle de documentos, o ambiente de trabalho e as atividades rotineiras.